Hệ thống làm sạch bằng plasma áp suất thấp V6-G
– Được thiết kế như một bộ phận để bàn cho sản xuất hàng loạt nhỏ trong công nghiệp cũng như để xử lý plasma áp suất thấp trong các phòng thí nghiệm R & D. Nó có thể được sử dụng cho các quy trình xử lý bề mặt làm sạch và kích hoạt
– Điều khiển PLC chuyên nghiệp tích hợp đóng vai trò như một kho lưu trữ các quy trình và thông số có thể xác định được
Plasma áp suất thấp: năng lượng không tạo nhiệt
– Ở áp suất khí quyển, plasma nóng – như trong ngọn lửa và phóng điện hồ quang.
– Nếu áp suất giảm xuống khoảng 100 Pa (1 mbar), plasma có thể được hình thành và duy trì ngay cả ở nhiệt độ phòng. Do đó nó còn được gọi là plasma lạnh hoặc plasma không nhiệt. Tuy nhiên, năng lượng của các electron tương ứng với nhiệt độ khoảng 1.000 K – tạo thành một môi trường phản ứng mạnh.
– Nó cho phép xử lý polyme và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ khác một cách hiệu quả và nhẹ nhàng.
– Làm sạch bằng plasma áp suất thấp giúp bề mặt không có tạp chất hữu cơ. Chu kỳ chỉ trong vài phút cho kết quả vượt trội mà không có cặn trên bề mặt.
– Ưu điểm là khả năng xâm nhập vết nứt tuyệt vời của plasma áp suất thấp. Điều này có nghĩa là ngay cả các bộ phận được cấu tạo phức tạp cũng được làm sạch hoàn hảo vì khí cũng xâm nhập vào các khe hở nhỏ mà chất lỏng không thể chạm tới.
– Yếu tố quyết định trong quá trình làm sạch plasma là sự hình thành các sản phẩm dạng khí và do đó dễ bay hơi có thể được lấy ra khỏi buồng mẫu mà không gặp bất kỳ trở ngại nào. Các thành phần plasma phản ứng với ô nhiễm hữu cơ và phân hủy nó thành nước và carbon dioxide ở nhiệt độ phòng:
(-CH2-CH2-) n + 3n O2 “”2n CO2 + 2n H2O”
- Mô tả
- Thông tin bổ sung
Mô tả
ĐIỂM NỔI BẬT
Hệ thống chất lượng cao
Hệ thống độc lập với tần số và công suất plasma khác nhau. Do đó, chúng có thể sử dụng cho các quá trình plasma khác nhau.
Thao tác dễ dàng nhờ bảng điều khiển màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng với hướng dẫn menu rõ ràng.
Thiết bị đặt bàn áp suất thấp nhỏ gọn, thích hợp cho cả ứng dụng plasma trong sản xuất hàng loạt và thử nghiệm R & D.
Ưu điểm của làm sạch bằng plasma
• Bề mặt cực kỳ sạch (làm sạch siêu tinh khiết)
• Nhiệt độ xử lý thấp
• Độ thâm nhập vết nứt cao
• Không cần làm khô sản phẩm ra
• Không có dư lượng chất tẩy rửa
• Không có chi phí xử lý chất thải
• Chi phí vận hành thấp
• Quy trình thân thiện với môi trường
Buồng quy trình |
· Vật liệu: nhôm |
· Kích thước trong buồng:170 x 170 x 200 mm3 (W x H x D) |
· Đường khí vào – được lắp ở trên hoặc bên cạnh |
· Khớp nối cho Microwave – được lắp ở trên hoặc bên cạnh |
· Khớp nối cho chân không được lắp ở trên đế buồng hoặc bên cạnh buồng |
· Theo tiêu chuẩn, microwave và đường vào của khí sẽ ở phía trên buồng và kết nối chân không ở đáy của buồng |
· Thay vào đó, đường vào của microwave và khí có thể ở bên phải của buồng và kết nối chân không sẽ ở bên trái của buồng |
· Vị trí đường vào của khí và microwave cũng như vị trí của kết nối chân không phải được xác định khi yêu cầu |
Đường kết nối khí |
· Một đường kết nối khí với Bộ điều khiển lưu lượng khối lượng và van từ |
· Trước mỗi MFC có lắp đặt một van điện từ bật / tắt |
· Lưu lượng và hiệu chuẩn của khí theo yêu cầu của khách hàng |
Điều khiển quy trình |
· PLC (Siemens S7) |
· PC với màn hình cảm ứng 10,4″ (Windows 10, ổ cứng 250 GB, 800 x 600 pixel) |
· Có sẵn hơn 100 chương trình với tối đa 50 bước (số lượng chương trình chỉ bị giới hạn bởi dung lượng bộ nhớ của ổ cứng) |
· Lưu trữ tất cả các quy trình, giá trị analog và thông báo |
· Bộ đếm giờ điện tử cho tất cả các thông số |
· Khái niệm hoạt động trực quan, hiển thị đồ họa về trạng thái hệ thống, hiển thị thông báo, giá trị thiết lập và giá trị thực tế cũng như các chức năng biểu đồ tương tác. |
· Chuyển đổi ngôn ngữ tiếng Anh / tiếng Đức |
· Quản lý quyền người dùng rộng rãi, tự do với tính năng tự động đăng xuất và hết hạn mật khẩu để tránh hoạt động trái phép. Ba cấp độ người dùng (operator, service, administration) được cài đặt sẵn. |
· UPS được tích hợp |
Giao diện (Với PC-Panel) |
· Giao diện Ethernet để tải lên dữ liệu lưu trữ hoặc để kết nối với mạng |
· Như một tùy chọn, các giao diện cụ thể của khách hàng như SECS / GEM, v.v. và lưu trữ bản ghi hàng loạt có thể được xác định trước dưới dạng PDF |
Kết nối USB |
Cổng USB để lưu trữ dữ liệu |
VPN-Box |
· VPN-Box cho trường hợp làm dịch vụ hoặc cập nhật phần mềm |
· Tại nơi lắp đặt hệ thống, cần có kết nối internet |
Đồng hồ đo chân không |
Đồng hồ đo chân không Pirani |
Đầu dò Plasma |
· Một cảm biến được tích hợp để theo dõi Plasma bật/tắt. |
Bộ phát microwave |
· Tần số: 2.45 GHz |
· manhetron được điều chỉnh |
· Công suất có thể điều chỉnh, tối đa 300 W |
Thiết bị an toàn |
· Công tắc chính với chức năng tắt khẩn cấp. ( nút nhấn khẩn cấp như một tùy chọn) |
· Khóa liên động cơ học cho nguồn microwave |
· Khoá liên động chân không được tích hợp |
· Có cửa sổ hấp thụ UV để quan sát microwave |
Kích thước của hệ thống (W x D x H) : 640 x 710 x 710 mm |
Trọng lượng: 100 kg |
Thiết bị đặt bàn áp suất thấp nhỏ gọn, thích hợp cho cả ứng dụng plasma trong sản xuất hàng loạt và thử nghiệm R & D. Hệ thống độc lập có thể được trang bị các tần số và công suất plasma khác nhau. Do đó, chúng có thể sử dụng cho các quá trình plasma khác nhau. |
• Thao tác dễ dàng nhờ bảng điều khiển màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng với hướng dẫn menu rõ ràng. |
Xem Thêm: Công Nghệ Plasma
Nguồn Điện | 230 V, 50 / 60 Hz |
L / N / PE; AC 50/60 Hz; 230 V, +/- 5%. Các thông số kỹ thuật khác theo yêu cầu. | |
Nguồn điện vào (chưa tính bơm) | 0.5kVA |
Kết nối khí quy trình (Ar, O2) |
Ống 6 mm O/D (thay thế: ¼ ” tuỳ thuộc vào yêu cầu khách hàng) |
Áp suất tối đa2 bar |
Kết nối khí nén |
Ống 6 mm O/D (thay thế: ¼ ” tuỳ thuộc vào yêu cầu khách hàng) |
Áp suất 6 – 8 bar |
Kết nối chân không |
DN25 ISO-KF |
Bàn đặt |
Sản xuất chipcard |
Chất lượng và tuổi thọ sử dụng của chipcard chủ yếu phụ thuộc vào độ kết dính của các mô-đun với chipcard. Nếu độ bám dính quá yếu, mô-đun có thể tự tách ra khỏi chipcard, ví dụ: khi bị bẻ cong mạnh khiến không sử dụng được. Để ngăn chặn điều này và để đạt được độ bám dính tối ưu của liên kết nóng chảy, các mô-đun được làm sạch bằng plasma trước khi liên kết. |
Xử lý khung dây dẫn |
Để có đủ độ bám dính của dây liên kết và chip với khung dây dẫn, bề mặt phải sạch nhất có thể. Độ bám dính bị giảm đáng kể do nhiễm bẩn hữu cơ và thường ngăn cản việc đạt được chất lượng kết dính mong muốn. Vì sự nhiễm bẩn không đồng đều, khung dây dẫn phải được làm sạch toàn bộ. Quy trình làm sạch plasma áp suất thấp đặc biệt phù hợp với quy trình này, vì các khung dây dẫn đã được nạp đầy có thể được làm sạch mà không gặp khó khăn nhờ tính năng động cao của plasma |
Làm sạch bóng đèn cảnh báo bằng plasma |
Bóng đèn cảnh báo được các nhà sản xuất ô tô sử dụng, thường phải được phủ bóng do kính khuếch tán có rãnh của đèn báo không màu vì lý do kinh tế và quang học. Lớp phủ được tạo bởi một quá trình nhúng. Độ bền của lớp phủ phụ thuộc vào độ bám dính của lớp phủ với bề mặt. Mặc dù sự nhiễm bẩn có thể chỉ là vài µg / cm2, nhưng nó làm giảm đáng kể sự bám dính. |
Làm sạch lỗ khoan |
Ví dụ, màng polyme ( như màng được sử dụng trong hộp mực máy in phun) được sản xuất bằng cách khoan và cắt bằng tia laser. Từ đó, một số tro đốt vẫn còn trên phim. Mục đích chính của quá trình xử lý plasma là loại bỏ tro bụi này bám chắc trên bề mặt. |
Kỹ thuật điện: tụ điện chất lượng cao |
Các tụ điện được đề cập bao gồm một màng polyme được kim loại hóa (ví dụ bằng nhôm hoặc kẽm), được cuộn lại và ép thành dạng cuối cùng. Sau đó, dây được cố định ở phía trước bằng cách nấu chảy bột nhôm và tụ điện được bịt kín bằng một nắp tổng hợp. Độ bền liên kết của bột nhôm bị giảm do nhiễm bẩn. Nó có thể được loại bỏ bằng quy trình plasma, loại bỏ vấn đề liên kết. |
Bơm chân không I (Bơm dầu) |
· Bơm cánh gạc hai tầng |
· Tốc độ bơm 9 m³/h |
· Sử dụng dầu fomblin. Có thể đáp ứng các quy trình sử dụng oxy |
· 1m ống kim loại DN25 ISO-KF với các vòng đệm và kẹp để kết nối hệ thống plasma và bơm chân không |
· Bộ lọc đường xả khí |
Bơm chân không II (Bơm khô) |
Bơm khô với tốc độ hút chân không khoảng 14m3/h |
Bơm chân không Trivac D16BCS (bơm dầu) của OERLIKON Leybold |
· Bơm cánh gạc hai tầng |
· Hoạt động với dầu loại PFPE, có thể dùng trong các quy trình có oxy |
· Cung cấp áp suất tối đa tuyệt vời 1×10-4 Torr và tốc độ bơm 9,7 cfm |
Bẫy ô zôn |
Được đặt sau bơm chân không, bẫy ô zôn giúp loại bỏ sự giải phóng ôzôn từ các quy trình sử dụng ôxy. |
Ống kim loại |
1m ống kim loại NW 25 với các vòng đệm và kẹp để kết nối hệ thống plasma với máy bơm chân không |
Máy tạo oxy |
· Thiết bị tạo oxy với lưu lượng khí tối đa 5l/phút đặt bên cạnh hệ thống thay cho bình khí hoặc bồn chứa khí |
· Nồng độ oxy khoảng 87 và 86% |
· Độ ồn: ≤ 40 dBA |
· Kích thước bên ngoài: 580x380x240 mm (HxWxD) |
· Trọng lượng: 15 kg |
· Áp dụng cho vị trí có độ cao 2.286 m so với mực nước biển |
· Nguồn điện được cung cấp bởi hệ thống Plasma. |
· Một ổ cắm được tích hợp ở mặt sau của hệ thống |
Tấm gia nhiệt |
· Để gia nhiệt chất nền lên đến 150°C |
· Kích thước tối đa của chất nền lên đến 4″-Wafer |
· Gia nhiệt bằng điện tử, không thể làm mát chủ động |
· Bao gồm cho chân không đi qua và bảo vệ nhiệt cho buồng quy trình |
Khởi động mềm & xả chậm |
• Các tùy chọn này cho phép kiểm soát tốc độ xả của buồng quy trình. Việc kiểm soát tốc độ khí xả ngăn cản các bộ phận nhỏ, bột, v.v. bị dòng khí hỗn loạn cuốn đi gây hư hỏng, trộn lẫn, dịch chuyển không mong muốn, v.v. |
• Thời gian khởi động mềm và / hoặc xả chậm có thể được cài đặt trước một cách độc lập. Các điều kiện khởi động mềm và xả chậm được ưu tiên trong thời gian đã đặt tương ứng, tiếp theo là các điều kiện xả bình thường. |
Gia nhiệt thành buồng |
· Gia nhiệt tối đa 80°C |
· Không thể làm mát chủ động |
Đường khí |
Đường khí với bộ điều khiển lưu lượng khối lượng và van từ bổ sung |
Máy quét laser đọc mã vạch |
· Máy quét laser đọc mã vạch có dây bao gồm đế giữ |
· Để đọc các mã vạch khác nhau |
Tên Phần Mềm : Intergrated
Được tích hợp sẵn trong thiết bị
Đang cập nhập…
Thông tin bổ sung
Hãng sản xuất | PINK |
---|---|
Xuất xứ | Đức |
Loại | Bán tự động |